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鋁箔袋熱封時有哪些常見的問題

       一☁↟₪₪、鋁箔袋封口發脆及脆斷
       原因╃••╃╃:(1)熱封溫度過高;(2)壓力過大;(3)熱封時間過長;(4)上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的矽橡膠過硬;(6)在複合和熟化過程中·•₪✘•,一部分粘臺劑滲入薄膜內部✘·。基材由於受到粘合劑的滲透影響·•₪✘•,韌性(抗衝擊力)有所下降·•₪✘•,脆性提高;(7)塑膠複合包裝袋在冷卻和放置後,熱封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向✘·。
       對策╃••╃╃:(1)據內封層材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間;(2)改進上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的矽橡膠墊✘·。
       二☁↟₪₪、熱封后鋁箔袋翹曲
       原因╃••╃╃:(1)複合膜的厚度不一致;(2)熱封溫度過高或熱封時間過長;(3)在縱向熱封刀部分·•₪✘•,複合膜的執行軌跡不平直;(4)冷卻不充分;(5)熟化時間不夠;(6)表層基材薄膜耐熱性較差;(7)複合過程中複合基材的張力匹配控制不當·•₪✘•,導致其熟化定型後仍有殘餘的應力·•₪✘•,尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障✘·。
       對策╃••╃╃:
       (1)調整浮動輥張力;(2)選用具有低溫熱封性的內封基材;(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度;(4)充分冷卻;(5)充分進行熟化;(6)重新選擇表層基材薄膜;(7)調整複合加工裝置各部分張力·•₪✘•,儘量使鋁箔袋複合的兩種基材回縮率相等✘·。
2022/05/30 10:07:32 403 次


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